Veelvoorkomende garendefecten bij het breien en weven: een praktische gids voor probleemoplossing

Er is een moment dat elke stoffenproducent het weet. De greige rol ziet er schoon uit, de machine is nooit gestopt en dan komt het geverfde stuk terug met een vage horizontale lijn die er voorheen niet was. De breister kijkt naar het garen. De spinner vraagt ​​naar spanning, naalden en opslag. Onze ervaring is dat beide partijen meestal een beetje gelijk hebben, en de snelste uitweg is een gedeelde routine in plaats van een gedeelde beschuldiging.

We spinnen nylonfilament, elastisch omhuld garen en stapelgesponnen garens voor fabrieken die elke dag breien en weven, dus we besteden veel tijd aan precies dat gesprek. Wat volgt is de volgorde van probleemoplossing die wij het meest betrouwbaar hebben gevonden: hoe u de veelvoorkomende defecten kunt herkennen, hoe u deze kunt scheiden van machinefouten en wat u bij de bron kunt oplossen voordat de volgende batch wordt uitgevoerd.

Lees het patroon voordat u het garen de schuld geeft

Voordat iemand een wijzerplaat aanraakt, moet u kijken hoe de fout zich over de hele rol gedraagt. Drie vragen verkleinen het veld doorgaans zeer snel.

• Herhaalt het zich met een vast interval? Een afstand van een paar centimeter of een paar gangen, consistent langs de rol, is bijna altijd mechanisch: een verbogen naald, een beschadigd zinklood, een versleten geleider.
• Is het beperkt tot één feed, één positie of één uiteinde? Machinezijde. Verplaats het betreffende garenpakket naar een andere feed en kijk of de fout met het pakket meegaat.
• Verschijnt het op meerdere machines die dezelfde partij gebruiken? Dat wijst op garen, transport of opslag, en dat is het geval wanneer een garenpartijnummer het meest waardevolle stukje informatie op de fabrieksvloer is.

Fouten die ronddwalen, de dichtheid langs de rol veranderen of pas na het verven verschijnen, zijn degenen die het garen zelf van dichterbij moeten bekijken.

Dikke en dunne plaatsen, slubs en neppen

Bij stapelgarens – katoen, viscosemengsels en de compacte of siro-gesponnen families – is gelijkmatigheid meestal een tekenverhaal. Een dikke plek betekent over het algemeen een trekkende golf of een cluster van vezels die samen loskomen; een dunne plek betekent dat de trekzone kortstondig een tekort aan vezels had. De gebruikelijke boosdoeners zitten stroomopwaarts: kaarden, versleten wiegen of excentrieke rollers, vermoeide schorten en vliegen die vanuit een open bak de vismand in drijven.

Bij het breien komen deze onregelmatigheden naar voren als barriness, sludges en af ​​en toe een gebarsten naald wanneer een zware knobbel de grendel forceert. Bij het weven worden het zichtbare bobbels in het doek of een eindbreuk aan de hiel. De praktische controle bestaat uit het vergelijken van de gelijkmatigheidsgegevens van het garen met de hoeveelheid die u heeft besteld, in plaats van naar de stof te staren: CV%, dikke en dunne tellingen op plus en min vijftig procent, neps op tweehonderd procent. Als de duidelijkere snij-instellingen op de wikkelmachine zouden worden versoepeld om de opbrengst na te jagen, is de stof waar die beslissing uiteindelijk voor wordt betaald.

Vochtigheid is belangrijker dan de meeste fabrieken verwachten. Droge lucht maakt stapelgaren broos en weggeblazen; vochtig garen sleept in de mand en vormt slubben bij de geleider. Ergens in het bereik van vijfenvijftig tot vijfenzestig procent relatieve vochtigheid gedragen de meeste gesponnen garens zich voorspelbaar.

Siro gesponnen gemengde viscose en synthetische garens Siro-gesponnen garens met een laag haargehalte in viscose- en polyestermengsels, aangeboden voor soepeler breien en weven waar uitstekende vezels en vochtgerelateerde defecten ertoe doen. Bekijk Product →

Harigheid en dons: het stille defect

Harigheid stopt zelden een machine. Het pillt, het dondert, het laat diepe tinten er stoffig grijs uitzien, en het draagt ​​geleiders en naalden zo langzaam dat niemand de twee met elkaar verbindt. Bij fijn breiwerk vormen lange uitstekende vezels ook een brug tussen de naalden, waardoor kleine gaatjes ontstaan ​​die een meter na de werkelijke oorzaak verschijnen.

Bij ringgesponnen garen is de beharing meestal terug te voeren op de toestand van de loper, de ringdiameter, de spilsnelheid en de las- of knoopkwaliteit bij het opwinden. Bij filamentgaren is dit het gevolg van slijtage: een ruwe geleider, een afgebroken keramisch oogje, een pakket dat tegen een creelpin wrijft. Een snelle test op het bord op de machine, waarbij garen onder een lamp over een donker oppervlak wordt geleid, zal pluisjes, lussen en gebroken filamenten vertonen lang voordat de stof dat doet.

Snauwen, twist, levendigheid en spiraliteit

Snauwen is een twist die probeert op zichzelf terug te rennen. Het is zichtbaar als kleine lusjes en knikjes tussen het pakketje en de naald, en het betekent meestal dat het twistniveau hoog is voor het aantal garens, dat het garen na het draaien nooit is geconditioneerd, of dat het garen in de verkeerde richting uit het pakket wordt getrokken. Oudere pakketten die in een warme winkel hebben gestaan, ontspannen ook anders dan verse.

Spiraliteit, of scheefheid, is de stoffenversie van hetzelfde gesprek. Bij single jersey lijkt het op een been dat verdraait na het wassen. De levendigheid van het garen draagt ​​hieraan bij, maar dat geldt ook voor een ongelijkmatige elastische kern: als de trek van de spandex per pakket varieert, verandert de luslengte enigszins en leunt de stof. Wanneer een fabriek scheefheid meldt bij een stretchstof, vragen wij om de partij elastisch garen en de trekinstelling samen, omdat het vervangen van slechts één daarvan zelden de oplossing is.

Gebroken filamenten, lussen en gaatjes in nylon

Filamentdefecten gedragen zich anders dan defecten in nietjes. Een gebroken filament veroorzaakt geen slub; er ontstaat een fijne, harige staart die later een gaatje, een druppelsteek of een dun plekje in de geverfde stof wordt. Lussen en onderling vermengde knooppunten die strak bedoeld waren, kunnen bij de naald opengaan en bij de volgende koers blijven haken.

De oorzaken zijn meestal mechanisch en stroomopwaarts van de breimachine: een beschadigde geleider bij het textureren, een spanningspiek tijdens het textureren van het trekpatroon, inconsistente luchtdruk, of een pakket dat is gestoten zodat de oppervlaktelaag is afgeschuurd. Vraag naar de spanning van staart tot staart van het pakket en controleer de buitenste lagen voordat u het laadt. Als de eerste tien meter van elk pakket wazig zijn, ligt het probleem bij het transport of de behandeling, en niet bij de draaiende lijn.

Nylon 6 DTY-filamentgaren met vermengingsopties Nylon 6-filamentgaren met getextureerde structuur en NIM-, SIM- of HIM-vermenging, geschikt voor breien en weven waarbij de consistentie van het pakket en het verfgedrag worden gecontroleerd. Bekijk Product →

Barriness en schaduwvariatie

Barre is een stofwoord voor een garenwoord: variatie in kleuropname. Twee pakketten met hetzelfde aantal en dezelfde sterkte kunnen nog steeds verschillend verven als hun polymeerviscositeit, oriëntatie of spinafwerking verschilt, of als één pakket olie absorbeert van een trolleywiel. Daarom verschijnt barré vaak pas na het verven en is het in greige niet met het oog waar te nemen.

De verdedigingen zijn procedureel. Houd partijen gescheiden door invoer en door de machine, vermijd het mengen van partijen binnen één rol, en brei van elke partij een klein paneel vóór de bulkproductie; een paar cursussen op een monstermachine vertellen u meer dan een certificaat. Bewaar de pakketten afgesloten en niet op de vloer, en wissel de voorraad eerst naar binnen en eerst naar buiten, zodat het oudste garen niet het garen is dat al zes maanden bij een zonovergoten raam heeft gelegen.

Vervuiling, olievlekken en roestvlekken

Eén enkele vreemde vezel – een polypropyleenstreng uit een zak, een jutevezel uit een verpakking, een haar uit een mouw – neemt geen kleurstof op en verschijnt als een helder vlekje in een donkere stof. Het is klein, duur en volledig te voorkomen. Afgedekte korfjes, intacte pakketzakken, kleurgecodeerde karren en een strikt verbod op karton in de buurt van de machine doen meer dan welke inspectie dan ook.

Olievlekken en roestvlekken zijn eerder het aanpakken van defecten dan het draaien van defecten. Druipende smering, te geoliede naalden en roestige geleiders laten allemaal sporen achter die bloeien tijdens het verven. Roestige pakketten zijn meestal het gevolg van condensatie tijdens het transport, dus vraag hoe het garen tussen de fabriek en uw haspel is opgeslagen voordat u van leverancier verandert.

Weefspecifieke problemen: kettingbreuken, maatvoering en rietmarkeringen

Op het weefgetouw wordt de garenkwaliteit getest aan de kettingboom. Eindbreuken die zich op één balk clusteren, betekenen meestal zwakke plekken, gebroken filamenten of ongelijkmatige verlenging in plaats van pech; controleer de sterkte en rek van het kettinggaren aan de hand van de specificaties voordat u de schuld aan het maatrecept geeft. Bij nietjesafwijkingen bepalen de grootte en penetratie nog steeds of de slijtage aan de hiel dertig centimeter later in een breuk verandert.

Rietsporen, tempelsporen en opstartsporen zijn kenmerken van het weefgetouw, geen garenfouten, en zullen niet verdwijnen na een garenwisseling. Inslagscheuren bij de zelfkant en losse plectrums volgen daarentegen vaak een garen met een lage twist of een slechte wikkelspanning. Voor stabiele kettingdraden met een hoge dichtheid is een volledig getrokken garen met consistente rek meestal de rustigere keuze dan een getextureerd garen, en die beslissing is het waard om te nemen voordat de stijl is bepaald.

Nylon 6 FDY volledig getrokken filamentgaren Volledig getrokken nylon 6-garen met stabiele kwaliteit en uniforme kleuring, geschikt voor kettingbreien en weven waarbij consistente rek de voorkeur heeft. Bekijk Product →

Een snelle foutzoeker

De onderstaande tabel is de afkorting die we op de vloer gebruiken. Beschouw het als een eerste filter in plaats van als een oordeel, en bevestig elke verdachte door één variabele tegelijk te verwisselen (voer, partij of machine).

Samenwerken met uw garenleverancier

De meeste van de bovenstaande defecten zijn goedkoper te voorkomen dan te repareren. Vraag uw leverancier om het partijnummer, de testgegevens erachter en een brei- of geweven monster voordat u het in bulk gaat - en wees specifiek over welke van die nummers er daadwerkelijk toe doen voor uw stof. Niet elke molen heeft dezelfde specificatie nodig, en een leverancier die uw eindgebruik begrijpt, kan de juiste parameter hanteren in plaats van de breedste.

Het helpt ook om vooraf afspraken te maken over de manier waarop geschillen worden onderzocht: welke partij het referentiepakket bewaart, hoe lang bewaarmonsters beschikbaar blijven en wie de eerste hertest uitvoert. We bewaren bewaarmonsters van elke partij en voeren routinematige fysieke tests uit in ons eigen laboratorium, zodat een claim kan worden herleid tot een specifiek productievenster en niet op basis van een mening kan worden afgehandeld. Als u bekijkt hoe uw binnenkomende garen wordt gemeten, vindt u onze opmerking over garenkwaliteitsstatistieken en procescontrole doorloopt de tests die de moeite waard zijn om op uw eigen inspectieblad te zetten, en u bent van harte welkom om te zien hoe we deze controles uitvoeren ons testlaboratorium .

Het zoeken naar defecten gaat veel sneller als iedereen dezelfde signalen leest. Repareer het garen waar het garen defect is, repareer de machine waar de machine defect is, en bewaar de gegevens zodat u de volgende keer het verschil kunt zien.