Nylonindustrie: Door te profiteren van de welvaart en groei van sportbanen, is er veel ruimte voor een grotere penetratiegraad van nylon

Industrieketen: China produceert 70% van 's werelds synthetische vezels, en nylon kent een goede groei en winstgevendheid
Classificatie: natuurlijke vezels, synthetische vezels, kunstmatige vezels. Het oorspronkelijke product van kleding is vezels. Textielvezels kunnen worden onderverdeeld in chemische vezels en natuurlijke vezels, afhankelijk van de verschillende grondstoffen en processen die nodig zijn in het productieproces. Chemische vezels kunnen ook worden onderverdeeld in synthetische vezels en kunstmatige vezels. Natuurlijke vezels zijn rechtstreeks samengesteld uit natuurlijke materialen zoals katoen, hennep, wol en zijde. Kunstvezels worden gemaakt van natuurlijke materialen zoals katoenlinter, hout en azijnzuur om de overeenkomstige cellulose te vormen, die vervolgens wordt gecombineerd tot katoen, zijde en wol. Synthetische vezels worden meestal gemaakt van verschillende chemicaliën die worden geproduceerd door aardolieraffinage en vervolgens door chemische reacties. De mondiale kunstvezelindustrie breidt zich snel uit en migreert naar China, waarbij China ruim 70% van de mondiale productie voor zijn rekening neemt. Na 1960 bevorderde de petroleumindustrialisatie de krachtige ontwikkeling van de mondiale synthetische vezelindustrie. Tegelijkertijd groeide, in lijn met de migratietrend van de mondiale textiel- en kledingindustrieketen naar China, de binnenlandse synthetische vezelindustrie snel. In 2017 was de Chinese productie van synthetische vezels goed voor 71% van het wereldtotaal, en de industriële keten was prominent aanwezig. Nylon is de op een na grootste synthetische vezel. In 2021 zal de totale productie van binnenlandse chemische vezels 65,25 miljoen ton bedragen, en het aandeel kunstmatige vezels/synthetische vezels zal respectievelijk 8,6%/91,4% bedragen. Vanuit het perspectief van de synthetische vezelstructuur neemt polyester 89,9% van het totaal in beslag vanwege het grotere kostenvoordeel, en de productie bedraagt ​​53,63 miljoen ton; Nylon staat na polyester op de tweede plaats, goed voor 7%, met een productiecapaciteit van 4,15 miljoen ton; Spandex is goed voor 1,5%, met een productiecapaciteit van 870.000 ton; De resterende synthetische vezels zijn minder dan 2%.
De eenheidsprijs en winst van nylonvezels liggen tussen polyestervezels en spandexvezels. In het afgelopen decennium is de eenheidsprijs gedaald en is de brutomarge gestegen
1) Groei: De afgelopen jaren heeft de welvaart stroomafwaarts het herstel en de groei van nylon en polyester gestimuleerd. Sinds het voormalige caprolactam van nylon 6 na 2011 werd gelokaliseerd, behield nylon tussen 2011 en 2016 een snelle CAGR-groei van 16%, terwijl polyester/spandex in dezelfde periode 7,2%/15,3% voor zijn rekening nam. Van 2016 tot 2018 stagneerde de groei van de nylonproductie op een hoog niveau. Na 2018 herstelde het samengestelde groeipercentage zich, dankzij de welvaart op het gebied van sportkleding, tot 7,9%, terwijl polyester/spandex in dezelfde periode 10,1%/8,3% bedroeg.
2) Eenheidsprijs: Na de lokalisatie van grondstoffen blijft deze dalen, met nylon tussen polyester en spandex. Door de versterking van de positie van de Chinese vezelindustrieketen en de snelle uitbreiding van de productiecapaciteit heeft de eenheidsprijs van elk product de afgelopen jaren een neerwaartse trend gekend. Op basis van de gemiddelde waarde in 2021 bedragen de tonprijzen van nylon, polyester en spandex respectievelijk 19891, 8990 en 67740 yuan, en ligt de prijs van nylon tussen polyester en spandex.
3) Brutomarge: Nylon bevindt zich tussen spandex en polyester, en het centrum is de afgelopen 15 jaar gestegen. Volgens windstatistieken bedroeg de brutomarge van nylonvezels tussen 2005 en 2010 tussen 6,5% en 9%, met een gemiddelde van 7,9%. Na de vorige lokalisatie van caprolactam in 2011 is de brutomarge tussen 2011 en 2015 aanzienlijk gestegen, met een gemiddelde van 9,9%, en is de kloof met polyestervezels aanzienlijk groter geworden. Volgens de gemiddelde brutomarge van beursgenoteerde bedrijven schommelde de brutomarge van nylonvezels tussen 2012 en 2016 tussen 10% en 14%, met een gemiddelde van 11,5%, 5,5 procentpunten hoger dan die van polyestervezels en 6,7 procentpunten lager dan die van spandexvezel. Na 2018 bedraagt ​​de brutomarge van nylonvezels normaal gesproken ongeveer 13%, 2,7 procentpunten hoger dan die van polyestervezels.
Nylonindustrie: De afgelopen jaren is de groei van de vezelproductie versneld en is de concentratie van toonaangevende ondernemingen hoog
Na de hoge basisaanpassing in het beginstadium heeft de sector de afgelopen drie jaar de hoge groei hervat. In 2021 bereikte de Chinese productie van nylonvezels 4,15 miljoen ton, goed voor bijna 60% van het mondiale aandeel, en het land heeft ook een sterke stem in de mondiale industriële keten. Terugkijkend op het groeiproces van de industrie werd rond 2011 een doorbraak bereikt in de lokalisatie van caprolactam, de upstream-grondstof van nylonvezels, waarna de industrie een periode van snelle groei inging. Het samengestelde groeipercentage bedroeg 16% tussen 2011 en 2016, vertraagd van 2016 naar 2018 onder een hoge basis, en het samengestelde groeipercentage is sinds 2018 hersteld tot 8% dankzij de welvaart van stroomafwaartse sportcircuits. Vanuit het perspectief van de productstructuur zijn nylonvezels onderverdeeld in nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 56, enz. Onder hen bedraagt ​​de productie van nylon 66 ongeveer 390.000 ton (ongeveer 40.000 ton civiele zijde), en de productie van nylon 6 is ongeveer 3,18 miljoen ton (ongeveer 2,23 miljoen ton civiele zijde). De specifieke analyse zal verder worden geanalyseerd in het hoofdstuk "Nylon 66". De concentratie van de vijf grootste fabrikanten bedraagt ​​ongeveer 40% en Taihua New Materials is snel gegroeid met een hoge mate van capaciteitsdifferentiatie. Vanuit het perspectief van het binnenlandse productiepatroon van nylonvezels bedraagt ​​de productiecapaciteitsconcentratie van de twee grootste fabrikanten 25% en de productiecapaciteitsconcentratie van de vijf grootste fabrikanten 40%. De industriële concentratie is relatief hoog; Jinjiang en Hengshen hebben een feitelijke productiecapaciteit van respectievelijk 400.000 ton en 330.000 ton. De afgelopen jaren is Taihua New Materials snel gegroeid, met een feitelijke productiecapaciteit van ongeveer 70.000 ton vóór 2020. Het project "120.000 ton nylonfilament", dat medio 2019 met de bouw begon, werd begin 2021 voltooid. de werkelijke productiecapaciteit steeg tot ongeveer 130.000 ton (inclusief bijna 20.000 ton nylon en 666.000 ton fysiek geregenereerd nylon), wat op de vijfde plaats staat in China met een aanzienlijk hogere mate van differentiatie.