Veel voorkomende problemen en oplossingen voor het verven van nylon met zwakzure kleurstoffen

Nylonstof, algemeen bekend als nylon, is een stof van synthetische vezels. Nylonweefsel staat bekend om zijn uitstekende slijtvastheid. Het is niet alleen een goede keuze voor donsjassen en bergkleding, maar wordt ook vaak gemengd of verweven met andere vezels om de sterkte en echtheid van de stof te verbeteren.

Nylon wordt momenteel geverfd met zure kleurstoffen, dispersiekleurstoffen, neutrale kleurstoffen en reactieve kleurstoffen. Bij het verven met zwakzure en reactieve kleurstoffen worden de kleurstofmoleculen gecombineerd met de "kleurstofzetel" van de nylonvezelmoleculen om te verven, maar de "kleurstofzetel" is beperkt en kan over het algemeen alleen middelmatige en lichte kleuren verven; bij het verven met dispersiekleurstoffen wordt gebruik gemaakt van de thermoplasticiteit van synthetische vezels. De beweging van de moleculaire ketens van vezels wordt intenser onder hoge temperaturen, en de kleurstof diffundeert in de vezel en wordt geadsorbeerd en gefixeerd. Dispersekleurstoffen zijn speciale kleurstoffen voor polyester. De verfsnelheid van nylon is niet hoog en kan alleen lichte kleuren verven. Daarom is nylon niet gemakkelijk om donkere kleuren te verven. De zeer sterke nylonvezel heeft een hogere moleculaire kristalliniteit en oriëntatie, en het is minder waarschijnlijk dat deze tijdens het verven diep wordt geverfd.

Nylon is een hydrofobe vezel met amino- en carboxylgroepen op de vezel, die vooral geschikt is voor het verven met zwakzure kleurstoffen. Het verven heeft de kenmerken van een snelle verfsnelheid en een hoge uitputtingssnelheid, maar vanwege de verschillende specificaties van het spinproces is de vezelstructuur heel anders, wat een groot verschil in verfprestaties veroorzaakt en gemakkelijk kleurverschillen kan veroorzaken.

1. Kleurbloem en kleurverschil veroorzaakt door concurrerend verven

Oorzaakanalyse:

Dit wordt veroorzaakt door een onjuiste selectie van kleurstoffen. De verfverzadigingswaarde van nylon is erg laag, dus de concurrentie tussen verschillende kleurstoffen is zeer prominent bij het verven van dikke kleuren. Als de geselecteerde kleurstoffen sterk verschillen wat betreft kleurstofopname en affiniteit, zal de kleur van de vezel bij verschillende verftijden zeer verschillend zijn, wat resulteert in kleurverschillen en een slechte reproduceerbaarheid van het maatmonster.

Preventieve en corrigerende maatregelen:

Kies verf- en chemische series met vergelijkbare verfcurve en affiniteit, goede compatibiliteit en geschikt voor productiemachines. Proofers zijn nodig om de verfprestaties van verschillende kleurstoffen volledig te begrijpen. Bij het kiezen van verfmaterialen moeten ze uitgebreid rekening houden met de kleurstofopnamesnelheid, de verfcurve, de egalisatie-eigenschappen, de kleurechtheid en de gevoeligheid voor temperatuur en egalisatiemiddel. Factoren zoals geslacht.

2. Defecten veroorzaakt door onredelijke technologie

Het verven van nylon vereist extreem hoog vakmanschap. Procesomstandigheden zijn belangrijke factoren die de kleur en het niveau van verfproducten beïnvloeden, zoals temperatuur, badverhouding, PH-waarde, enz., die de kwaliteit van het product beïnvloeden. Onredelijke technologie is gemakkelijk om defecten te veroorzaken, zoals slecht verven, kleurvlekken, kleurwilg, kleurverschil en slechte kleurvastheid.

1. Controleer de initiële verftemperatuur en verwarmingssnelheid

Temperatuur is een belangrijke factor bij het beheersen van het verven. De temperatuur heeft invloed op de mate waarin de vezels opzwellen, de prestaties van de kleurstof (oplosbaarheid, dispergeerbaarheid, opname van de kleurstof, kleur, enz.) en de prestaties van additieven. Nylon is een thermoplastische vezel. Wanneer de temperatuur laag is, is de verfsnelheid erg langzaam. Wanneer de temperatuur 50℃ overschrijdt, neemt de zwelling van de vezel voortdurend toe met de stijging van de temperatuur.

2. Bepaal de juiste vloeistofverhouding

Vanwege de beperking van de apparatuur zal de vloeistofverhouding van het kleine monster groter zijn dan die van de grootschalige productie, maar als de vloeistofverhouding te groot is, zal de opnamesnelheid van de kleurstof afnemen en het kleurverschil van de monstergrootte zal worden veroorzaakt. De badverhouding van lichte en dunne taft is over het algemeen 1:50, en de badverhouding van zwaardere stoffen is 1:20, met dien verstande dat de stof volledig in de kleurstofoplossing kan worden ondergedompeld.

3. Controleer de PH-waarde

De pH-waarde van het verfbad heeft een grote invloed op de kleurstofopname, en de kleurstofopname zal snel toenemen naarmate de pH-waarde daalt. Bij het verven van nylon met zwakzure kleurstoffen wordt de PH-waarde van het verven van lichte kleuren doorgaans op 6-7 gehouden (meestal aangepast met ammoniumacetaat), en wordt de hoeveelheid egalisatiemiddel verhoogd om het egaliseren te versterken en het verven van bloemen te voorkomen, maar de pH-waarde kan niet te hoog zijn. Hoog, anders wordt de schaduw donker; de pH-waarde van het verven van donkere kleuren is 4-6 (meestal aangepast met azijnzuur en ammoniumacetaat), en een geschikte hoeveelheid azijnzuur wordt toegevoegd tijdens het hittebehoudsproces om de pH-waarde te verlagen en de opname van de kleurstof te bevorderen.

4. Let op de keuze en dosering van het egalisatiemiddel

Met het oog op de slechte egalisatie en dekking bij het verven met nylon, moet aan het verfbad een kleine hoeveelheid anionisch of niet-ionisch egaliseermiddel worden toegevoegd, waarvan anionische oppervlakteactieve stoffen de belangrijkste zijn. Het kan worden gebruikt in hetzelfde bad met kleurstoffen tijdens het verven, of bij het voorverven van nylon met egalisatiemiddel. Het anionische egalisatiemiddel dissocieert in negatieve ionen in het verfbad, dringt de vezel binnen, neemt eerst een beperkte kleurstofplaats in op de nylonvezel en wordt vervolgens geleidelijk vervangen door de kleurstof naarmate de temperatuur stijgt tijdens het verfproces, waardoor de binding tussen de vezels wordt verminderd. kleurstof en de vezelsnelheid, om het doel van nivellering te bereiken; niet-ionisch egalisatiemiddel waterstofbinding met de kleurstof in het verfbad, en vervolgens geleidelijk ontleed om de kleurstof vrij te geven tijdens het verfproces, en wordt geabsorbeerd door de vezel.