Nieuws
Als synthetische vezel heeft nylonkleurig garen de kenmerken van hoge sterkte, slijtvastheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, lichtgewicht, warmte, goede elektrische isolatie en weerstand tegen schimmels en motten. Daarom is het in veel gebieden van de nationale economie gebruikt. Een breed scala aan toepassingen.
Als de trekverhouding van nylonkleurig garen te laag is, is het niet eenvoudig om te profiteren van de elasticiteit. Daarom moet bij de selectie van de trekverhouding volledig rekening worden gehouden met de trekeigenschappen van verschillende specificaties van nylonkleurig garen, en de beste waarde ligt in het midden van de spanningszone van nylonkleurig garen. Tijdens het spinnen wordt een grotere trekkracht aangenomen en de micro-krimp van het nylonfilament buiten het garen in een ontspannen toestand neemt toe, dus wanneer het door externe kracht wordt uitgerekt, wordt de ruimte voor het uitrekken van het kernfilament vergroot, waardoor de rek bij breken en verkrijgen Om een grote flexibiliteit te bereiken, is het vanuit economisch en praktisch oogpunt wenselijk om het grotere aantal voorontwerpen te selecteren. Een te grote trekverhouding zal echter het aantal gebroken uiteinden van het nylonkleurige garen vergroten, wat de kwaliteit van het garen zal beïnvloeden en het verbruik van grondstoffen zal verhogen, en de productie-efficiëntie zal worden verminderd.
De uitstekende elasticiteit van met nylon gekleurd zijde bedekt garen is te danken aan de trekeigenschappen van nylon gekleurd garen, en de grootte ervan hangt af van de grootte van de trekverhouding bij het bedekken. Een grotere trekverhouding van nylonkleurig garen is bevorderlijk voor de vorming van uitstekende elasticiteit en meer uniform dekkend garen, en wanneer de specificaties van nylongekleurd garen en uitbesteding van nylongaren worden bepaald, kan de diepgangverhouding worden aangepast om het nylongekleurde garen in te veranderen het garen. Om de productiekosten te verlagen.
Nylon gekleurd garen is rijk aan kleuren, voornamelijk ontwikkeld uit nylon masterbatch met hoge kleurechtheid en goede temperatuurbestendigheid. Het heeft de voordelen van een hoge kleurechtheid en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming!
De spindopgaten van de bestaande spindoppen die worden gebruikt voor de productie van nylonvezels zijn cirkelvormig. De vezels die door de cirkelvormige gaten worden geproduceerd, hebben een stevige structuur en zijn dicht bij elkaar geplaatst. De moleculen hebben geen hydrofiele structuur, dus de vochtopname is laag, hygroscopisch en gemakkelijk te verven. Het presteert slecht, het oppervlak is glad en er ontstaat gemakkelijk diffuse reflectie wanneer er licht op het oppervlak wordt gestraald. Daarom is de glans slecht en is het moeilijk om aan de behoeften van mensen te voldoen. Bovendien wordt bij de bestaande nylonproductie, om de ontluikende vezel een specifieke kleur te geven, gewoonlijk de methode toegepast van het toevoegen van kleurenmasterbatch aan de chipmelt-extrusieschroef. Het bestaande masterbatch-injectieapparaat voor kleuren omvat hoofdzakelijk de chip-smelt-extrusieschroef en het masterbatch-toevoegapparaat bevindt zich vóór de snij-smelt-extrusieschroef, maar het bestaande masterbatch-toevoegapparaat kan alleen werken in de stroomfrequentiestatus en heeft niet de functie van toevoeging met variabele snelheid en kan niet worden uitgevoerd bij veranderingen in de productie-eisen of productieomstandigheden. De aanpassing maakt het moeilijk om de toevoeging van masterbatch te controleren, de kleuruniformiteit van nylonvezels is slecht en de productiesnelheid en kwaliteit van nylonkleurig garen zijn laag.
Daarom hebben we, met de ontwikkeling van de wetenschap, een nieuw type nylonkleurig garenproductieapparaat ontworpen dat de kwaliteit van nylonvezels kan verbeteren. Het productieapparaat voor nylonkleurengaren kan de kleurenmasterbatch injecteren volgens de werkelijke productie-eisen of productiestatus via de kleurenmasterbatchfrequentieconversie-injector 7, en de hoeveelheid geïnjecteerde kleurenmasterbatch kan worden aangepast aan de snelheidsverandering, wat meer is effectief Het controleren van de kleur van kunstmatige vezels maakt de kleuruniformiteit van nylonvezels steeds beter. Tegelijkertijd kan, naarmate de productiesnelheid toeneemt, de injectiesnelheid worden versneld, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en tegelijkertijd de kwaliteit wordt gewaarborgd.
Momenteel heeft ook de kunstvezeltechnologie aanzienlijke vooruitgang geboekt. Synthetische vezels worden veel gebruikt in textiel, kleding en andere industriële productie vanwege hun goede vormgevende effect, hoge sterkte, goede elasticiteit en sterke slijtvastheid en corrosieweerstand. Bij het productieproces van synthetische vezels (nylonkleurig garen) wordt de smelt uit de spindopgaten op de spindop geworpen om primaire vezels te vormen, die vervolgens via daaropvolgende processen worden verwerkt tot afgewerkte synthetische vezels.
